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UV是什麼含義？

UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫,即紫外光線.紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見紫色光以外的一段電磁輻射,波長在10~400nm的範圍.通常按其性質的不同又細為5項:

a、真空紫外線（Vacuum UV），波長為10--200nm

b、短波紫外線（UV-C），波長為200--290nm

c、中波紫外線（UV-B），波長為290--320nm

d、長波紫外線（UV-A），波長為320--400nm

e、可見光（Visible light），波長為400--760nm

紫外線(UV)用於工業生產,國際上一般使用的是長波UV(UV-A)

UV固化的原理:

在樹脂中加入光引發劑（或光敏劑），經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的高強度紫外光后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接續反應，使樹脂(UV塗料、油墨、粘合劑等在數秒到幾分（不等）由液態轉化為固態。(此變化過程稱之為＂UV固化＂)。

UV固化相關參數:

1、UV照度與燈管輸出強度、反射鏡的設計、照射距離等參數有關；

2、紫外線照射量=紫外線照度×時間（mj/cm2）=(mw/cm2)×(s)

3、UV能量決定生產效率和固化溫度；

4、UV光譜分布：燈管種類的選擇如D燈、H燈等；

UV膠性能特點:

1、固化快、反應可控制；無溶劑、無污染；適合自動化作業；

2、粘接材料廣氾、粘接強度高，可結構粘接、應用面廣氾；

3、光學性能優；膠液無色透明、固化后透光率>90%，有無影膠之稱；

4、耐候性優，不黃變；

5、缺點是被粘物必須一面透光，固化時需要設備才能完全固化；

UV膠與其它膠區別:

UV膠在紫外燈照射下1-5S初步定位固化，20-30S即可粘接完成，照射后即可達到較高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要；第二代丙烯酸酯結構膠1-10min初固，24h才能達到最高強度；室溫固化環氧結構膠10-120min初固，24h才能達到最高強度.

UV膠使用指南:

1、將被粘接表面清洗乾淨、乾燥並無油脂；

2、將UV膠塗在其中的一個表面上，合攏兩平面，用合適波長（通常為365nm）及能量的紫外 燈或照明用 高壓汞燈進行照射，光照時要從中央向週邊，並確認光線確實能照透至粘合部位；

3、建議光照6s左右、初步定位時，去除工件上剩餘膠水再重新光照至完全固化。

4、固化時間應根據不同的備戰材料、膠厚、紫外線強度的不同而有所區別。建議用戶購置紫外線 強度測試儀，粘接前作光線強度測試以減少廢品率；

5、氣溫對膠水的活性也有少許影響，氣溫低時固化時間應適當延長；

6、操作時不應用力擠壓和反復磨擦需粘接的材料，並建議使用固定工具；

7、塑料粘接時，應考慮塑料中的紫外線吸收劑的含量，偏高的含量將嚴重影響紫外線的透過率，因而也對膠水的固化效率產生明顯的影響，甚至導致膠水無法固化；

8、大面積粘接時建議用低粘度產品。條件具備的情況下，最好購置真空設備，在真空環境中貼合，以去除氣泡、提高成品率；

9、以上指示僅供參考，具體操作需客戶根據具體情況作適當調整。

http://www.chernger.com/Products/knowledge/02.htm

紫外線固化uv膠 -紫外線固化uv膠介紹

　　2．UV固化光源

　　2.1電極式的UV燈（Arc UV Lamp）便宜，燈管壽命短，UV光輸出比率低；

　　2.2無電極式的UV燈（Electrode-less）強度穩定，燈管壽命長達3000h,一般產生310nm、365nm、410nm,多為365nm的高壓、中壓汞燈；

　　2.3 燈泡式UV燈

　　2.4 燈管式UV燈

　　2.5 點光源UV燈

　　3．UV硬化條件

　　3.1 UV照度與燈管輸出強度、反射鏡的設計、照射距離等參數有關；

　　3.4 UV光普分佈：燈管種類的選擇如D燈、H燈等；

　　4.紫外線固化 UV膠組成：由齊聚體、單體、光引發劑、各種助劑；
 

紫外線固化uv膠 -紫外線固化uv膠的組成

　　1、預聚物

　　預聚物是UV光固化膠的骨架，它是具有反應活性的低分子聚合物，預聚物的主要功能是提供膠層的關鍵性能，例如：粘度、抗張強度、剪切強度、硬度和柔順性等。在光固化自由基體系中使用的預聚物是一些含雙鍵的不飽和聚合物，主要有：聚丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不飽和聚酯、聚烯烴/硫醇等，其中環氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯反應活性高、原料豐富、品種多、價格適中，所以用量最多。

　　2、單體

　　輻射固化組分中單體又叫活性稀釋劑，其主要作用是調節粘度和參加聚合反應。單體按官能度的多少可分為單官能單體、二官能單體及多官能單體，單官能單體固化生成線型聚合物，它有利於提高膠層的柔韌性和附著；二官能和多官能單體不僅起反應性稀釋劑的作用，而且起交聯劑的作用，它們對膠層的硬度、韌性和強度有重要影響。增加單體的官能度可加速固化過程，為適應生產具有良好性能的粘合劑，常使用單官能、二官能和多官能的混合物。

　　自由基固化體系所用的單體主要有於（甲基）丙烯酸酯類、乙烯基類和乙烯基醚類等，如苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異冰片酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等。應用這些單體除了考慮粘合的性能，成本等因素外，還要考慮刺激性和毒性，一些刺激性和毒性較大的品種逐漸被淘汰，更多刺激性和毒性低的品種被開發出來並用於工業生產。

　　陽離子固化體系所用的預聚物和單體與環氧樹脂膠粘劑相類似。

　　3、光引發劑

　　光引發劑是任何UV固化體系都需要的主要組分之一，對UV固化體系的靈敏度（固化速率）起決定作用。光引發劑有自由基光引發劑和陽離子光引發劑，分別應用於自由基體系和陽離子體系。自由基引發劑常用的有羰基化合物、偶氮化合物、有機硫化物、氧化還原物質、鹵素化合物、有機金屬化合物、增咸染料等。應用較廣泛且效果較好的是羰基化合物，主要有聯苯甲醯、二苯甲酮、安息香及其醚化合物如安息香乙醚、安息香丁醚等。

　　陽離子光引發劑品種少且價格高，所以一直以來陽離子固化體系發展緩慢，所佔的份額低。目前應用的種類有二芳基碘鹽，三芳基硫鹽和芳茂鐵鹽等。

　　與自由基光固化體系相比，陽離子光固化體系具有以下優點：

　　（1）固化時體積收縮小，附著力強；

　　（2）不被氧氣所阻聚，在空氣氛圍中可獲得快速而完全的固化；

　　（3）固化反應不易終止，適用於厚膜和色漆的固化。

　　表1列出了陽離子固化體系與自由基固化體系的簡單對比。

下面是UV膠一些主要應用領域：

　　1、在醫療用品中的應用

　　一次性用品成為紫外光固化膠粘劑用量增長的推動力之一。　技術擴展到將皮下注射針頭與注射器和靜脈注射管粘接上，以及在導尿管和醫用過濾器的使用。歐洲每年在該領域消耗的紫外光膠粘劑估計在20噸，年增長率5.4%。

　　2、在玻璃和工藝品、珠寶業的應用

　　紫外光固化膠粘劑用量在其它幾方面的增長勢頭良好，零售商店廚窗和裝修，包括彩色玻璃在內的建築物應用，更重要的是安全玻璃的應用。傳統工藝是用聚乙烯醇縮丁醛粘接，需將塗有這種粘合劑的兩片玻璃疊放在熱壓機中滾壓，溫度130℃，壓力1.3MPa，並維持一定時間。這種安全玻璃的總生產時間約20小時左右。而藉助UV固化粘合劑則僅需幾秒或幾分鐘即可完成粘接過程。這樣大大縮短了生產周期，節省了能源，提高了經濟效益。在珠寶、裝飾品業中，可快速的完成寶石、水晶等鑲嵌、定位等。玻璃傢具也是重要的應用領域，儘管受時尚的影響很大。

　　3、在電器和電子行業應用

　　紫外光固化膠粘劑在電器和電子應用的發展速度最快，兩者合計的年增長率平均為9．2%，估計用量由2000年的45噸增加到2005年的70噸，主要用途包括：

　　①智能卡和導電聚合物顯示器的粘接和密封；

　　②接線柱、繼電器、電容器和微開關的塗裝和密封；

　　③印刷電路板（PCB）粘貼表面元件；

　　④印刷電路板上集成電路塊粘接；

　　⑤線圈導線端子的固定和零部件的粘接。

　　同樣，汽車工業零部件的粘接通常也屬於這一領域，其應用覆蓋汽車燈裝配、倒車鏡和氣袋部件的粘接和燃油噴射系統。

　　4、在光電子、信息行業應用

　　雖然電器、電子和汽車業是發展最快的部分，而消耗量最大的則是具有巨大潛力的光電子信息行業，其中主要包括三個消費領域：數字光碟製造業、光學纖維粘合和液晶和聚合物顯示器。

　　光導纖維和導電泵合物顯示器也是應用領域之一，美國已經用光導纖維代替銅線傳輸信號，中國的發展前景也是一片光明。

　　液晶及聚合物顯示器是LCD技術的延續，最具發展前景的扁平面板顯示技術-液晶顯示器(LCD)，正經歷著迅速發展，成為市場熱點。現時液晶顯示器被廣泛應用於電子設備上，這些設備包括﹕

　　*手錶、計算器

　　*電腦顯示器

　　*電視屏幕

　　*攝像機/時鐘

　　*測試儀讀數盤

　　*汽車電子儀錶盤

　　*個人數字助理（PDA）顯示屏

　　紫外光固化膠粘劑在液晶顯示器製造中用途如下：

　　①光電組件對位臨時固定；

　　②主板密封；

　　③埠密封；

　　④金屬引端子的粘接；

　　⑤柔性封端；

　　⑥裸晶元貼裝；

　　⑦同向異位和薄膜粘接，以及FCOG蓋塗層。

　　中國是全球液晶顯示器的主要生產地，所用材料仍需大量進口，LCD組裝用UV固化膠粘劑主要使用日本等國的產品，以三鍵公司（Three Bond）為代表。

　　在計算機硬碟製造用，磁頭與折片粘接工作程序是：把少量的膠加在折片前端的舌片上，再由中央具夾著磁頭放在舌片加膠處。用一定強度的紫外光照射數秒鐘，使膠粘劑初固化；然後從自動粘合機中取出，經加工處理後放人烘箱，在設定的溫度下加熱固化。是屬於紫外—熱固化雙重固化。

　　5、非結構性紫外光固化膠粘劑

　　非結構性膠粘劑產量較大，2000年大約生產4000噸，主要類型分為壓敏膠型和紙板和包裝箱用膠。四個成品性良好的紫外光敏膠帶和標籤市場的：

　　①醫用膠帶和修補用醫療壓敏膠；

　　②專用工程膠帶，例如汽車和管道業；

　　③透明電影膠片標籤；

　　④功能標籤。